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數(shù)控高速模具機(jī)工程技術(shù)既先進(jìn)又復(fù)雜

時(shí)間:2017-05-23      瀏覽:10299次

  數(shù)控高速模具機(jī)是一項(xiàng)先進(jìn)的、復(fù)雜的系統(tǒng)工程技術(shù),與傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)相比,它對(duì)機(jī)床、刀具、刀柄、加工工藝、控制系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等多項(xiàng)指標(biāo)都有較高要求。由于模具加工的特殊性以及數(shù)控高速模具機(jī)技術(shù)的自身特點(diǎn),對(duì)模具數(shù)控高速模具機(jī)工藝系統(tǒng)(加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等)提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求。
  數(shù)控高速模具機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中能解決新材料的加工題目,適應(yīng)表面質(zhì)量高、精度高、外形復(fù)雜的三維曲面加工,減少和避免效率低的電火花加工,解決薄壁零件的加工題目,數(shù)控高速?gòu)?fù)合加工還可以減少搬運(yùn)與裝夾次數(shù),避免重復(fù)定位帶來(lái)的加工誤差等,既進(jìn)步了加工質(zhì)量,又進(jìn)步了加工效率。數(shù)控高速模具機(jī)技術(shù)逐漸應(yīng)用于加工鑄鐵和硬鋁合金,尤其是加工大型覆蓋件沖壓模、鍛模、壓鑄模和注射模。目前國(guó)際上高速切削加工技術(shù)主要應(yīng)用于模具、航空航天和汽車(chē)產(chǎn)業(yè)等復(fù)雜曲面的加工領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)高速切削加工技術(shù)的研究與應(yīng)用始于20世紀(jì)90年代,也是主要應(yīng)用于模具、航空航天和汽車(chē)產(chǎn)業(yè),但采用的高速切削CNC機(jī)床、高速切削刀具和CAD/CAM軟件等以進(jìn)口為主。
  數(shù)控高速模具機(jī)一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來(lái)進(jìn)步效率,小直徑刀具,適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量,小的徑向和軸向切削深度,即切削體積。隨著銑削速度的進(jìn)步,加工時(shí)間大幅度縮短,并且切削力下降、振動(dòng)小,尤其是徑向切削力大幅度降低,零件變形小,由于在切削時(shí)大量的切削熱被切屑帶走,工件表面溫度較低。由于高速銑削的的上述特點(diǎn),數(shù)控高速模具機(jī)相對(duì)常規(guī)加工具有突出優(yōu)點(diǎn):高生產(chǎn)率、工作平穩(wěn)、加工表面質(zhì)量很高,無(wú)需再進(jìn)行其它表面處理工序、有利于加工薄壁零件和高強(qiáng)度、高硬度脆性材料、可縮短交貨期、減少設(shè)備臺(tái)數(shù)及車(chē)間面積、減少工人數(shù)目。盡管在初期的設(shè)備投資用度增加,但高速銑削工藝的綜合效益仍有明顯進(jìn)步。
  1數(shù)控高速模具機(jī)與模具制造
  目前塑料模具越來(lái)越精巧、結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜,要求的合模次數(shù)接近和超過(guò)80萬(wàn)次,采用的模具鋼材的硬度越來(lái)越高,有的甚至超過(guò)HRC 64以上,而模具的交貨期卻要求越來(lái)越短。這些市場(chǎng)特點(diǎn)給模具制造商帶來(lái)了極大的壓力。數(shù)控高速模具機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)為模具制造帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)會(huì),尤其在中小型精密塑料模具加工中顯示了巨大的上風(fēng)。
  大多數(shù)模具材料都是高硬度、耐磨性能好,其加工難度大。傳統(tǒng)工藝廣泛采用電火花(EDM)微切削加工成形,生產(chǎn)效率極低。數(shù)控高速模具機(jī)技術(shù)對(duì)模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響,它改變了傳統(tǒng)模具加工所采用的“電火花→拋光”等復(fù)雜冗長(zhǎng)的工藝流程,甚至可用高速切削加工替換原來(lái)的全部工序。在模具的高淬硬鋼件(HRC45~65)的加工過(guò)程中,采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序,避免了電極的制造和費(fèi)時(shí)的電加工時(shí)間,數(shù)控高速模具機(jī)技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外,在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明,應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約60%-100%的手工拋光時(shí)間、也可減少EDM的工序與時(shí)間、節(jié)約加工本錢(qián)用度近30%、刀具切削效率可進(jìn)步1倍,這種節(jié)約已經(jīng)在很多國(guó)外模具廠商得到了真實(shí)反映。

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